Sistema de limpieza semiautomático con chorro de agua a presión de triple bomba para aluminio, cemento, hormigón y encofrados de edificios.
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En las operaciones e industrias de corte y limpieza con agua a alta presión, es fundamental elegir una boquilla de alta presión adecuada para las máquinas y dispositivos de limpieza. En general, al elegir una boquilla de alta presión adecuada, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos y factores.


En primer lugar, es fundamental prestar atención a las dimensiones del orificio y conocer la presión máxima de salida (PSI o BAR) y el caudal (GPM o L/min) de la máquina. El tamaño del orificio es crucial, ya que debe coincidir con el del compresor de aire para obtener la máxima potencia de corte y chorro. Un orificio demasiado pequeño o demasiado grande impedirá aprovechar al máximo la alta presión de pulverización o corte. Por ejemplo, si las boquillas para limpieza de tuberías petroquímicas con chorro de agua a presión de 20/40 kpsi, como las boquillas M10, son demasiado pequeñas, no se podrá aprovechar todo el potencial de pulverización; si son demasiado grandes, se perderá la potencia de corte o pulverización.


En segundo lugar, la estructura y la forma de las boquillas también son de vital importancia para la limpieza industrial con chorro de agua a alta presión, y desempeñan un papel fundamental en su efecto de chorro de agua.
Generalmente, existen boquillas rectas de tipo Laval y boquillas de tipo Laval.
La boquilla recta genera un chorro vertical y preciso, ideal para eliminar pintura, óxido, alquitrán, hormigón y otras sustancias endurecidas. El compresor de aire canaliza el aire hacia el orificio, donde se comprime y acelera junto con el material abrasivo, expulsándolo directamente por el otro extremo. La característica distintiva de la boquilla De Laval radica en el tamaño de su orificio: este se estrecha primero y luego se ensancha, logrando así un efecto de pulverización óptimo. Esta característica se aplica en algunos dispositivos.

En tercer lugar, debes comprobar el material de las boquillas.
Las boquillas de repuesto para máquinas de limpieza de recipientes mediante chorro de agua a presión están fabricadas principalmente de carburo, una combinación de carbono y un metal como el acero inoxidable; las boquillas de buena calidad con material endurecido pueden tener un mejor efecto de pulverización.

El cuarto aspecto que influye en la eficacia y potencia del chorro es su ángulo de pulverización. Este ángulo se define por la dirección de incidencia del agua a alta presión. Por ejemplo, un chorro de gran cobertura con un ángulo de 65 grados tiene una presión mucho menor que uno de 0 grados. Los ángulos más bajos suelen utilizarse en proyectos de hidrolavado a gran escala, como la eliminación de óxido o la limpieza industrial.
En Panwin, ofrecemos a nuestros clientes piezas para máquinas de limpieza de superficies de barcos con chorro de agua, incluyendo boquillas para diferentes niveles de presión. Nuestras boquillas tienen una clasificación UHP de hasta 55 Kpsi, con conexión de rosca 3/8-24 UNF, y pueden insertarse en boquillas rotativas y barras rociadoras. El cuerpo de las boquillas está tratado térmicamente para endurecimiento y fabricado con material de zafiro superior, lo que garantiza una larga vida útil y alta calidad.

