2800Bar高圧水ジェット錆除去装置の今後の開発動向に関する簡単な議論

超高圧または高圧水ジェットによる除錆は、環境保護と作業効率の向上の両面で大きな利点があり、船舶の洗浄、清掃、金属表面処理などに最適です。現在、一般的な壁登り型超高圧ロボットは2800 Barの圧力で動作し、40～60 m²/hの除錆効率とSa2.5の除錆グレードを達成しています。曲面や溶接部などの複雑な構造に適しており、石油タンクや船体の内壁や外壁にも高い効果を発揮します。高圧水ジェットによる除錆は、高圧洗浄作業における大きなトレンドです。この技術の今後の発展について、いくつか考察を述べたいと思います。

• 高圧水ジェット技術は、他のハイテク方法と組み合わせて、機械化されたインテリジェントな高性能の錆除去装置または方法を形成することができます。

たとえば、ロボット工学や CNC 技術と組み合わせることで、移動可能で効率的、かつ簡単に制御できるウォータージェットによる錆除去装置を作成できます。

• 新しいジェット形状を開発し、ジェット構成を最適化します。

高圧連続水ジェットによる錆除去、超高圧連続水ジェットによる錆除去から高圧研磨水ジェットによる錆除去まで、時間の経過とともにいくつかの問題が浮上してきました。高圧は設備のコストを高くし、損傷しやすく、研磨材の供給が不均一で、詰まりやすく、手動操作が危険で、研磨材をリサイクルできないために二次汚染が発生します。そのため、キャビテーション水ジェット、パルス水ジェット、超音波水ジェットなどの新しい高圧水ジェットを導入して、錆除去圧力を下げ、設備の寿命を延ばし、設備の安全性を向上させる必要があります。

• 錆の再発生を防ぎます。

高圧水ジェットによる除錆処理では、基材表面に水膜が形成されます。この水膜を適時に処理しないと、基材に錆が再発する原因となります。そのため、真空複合型高圧ロボット除錆装置を開発し、造船などの分野での除錆作業に成功しています。錆スラグを真空抽出することで、即座に除去・乾燥が可能になり、錆の再発をある程度防ぐことができます。しかし、装置が大型化したり、移動が不便になったりするなどの欠点もあります。そのため、錆の再発をいかに効果的に防ぐかが、ウォータージェット除錆における喫緊の課題となっています。

（４）除錆効率と品質を向上させ、除錆システムの主要部品を最適化します。 研磨ウォータージェットによる錆除去でもキャビテーションウォータージェットによる錆除去でも、錆除去システムの重要な構成要素はノズルです。圧力が一定である場合、ノズル構造の最適化は錆除去の効率と品質に直接関係します。したがって、ノズル構造の最適化設計は、ウォータージェットによる錆除去の重要な技術です。

環境保護の要求がますます高まる中、環境に優しく、高効率、安全を特徴とする高圧ウォータージェット錆除去技術が主流になるでしょう。

現在、高圧ウォータージェットによる錆除去技術は、機械化とインテリジェント化に向けて発展しています。将来的には、ウォータージェットによる錆除去技術は、無公害の純水による錆除去に向けて発展し、大きな発展の可能性を秘めています。